오버 헤드 용접

오버 헤드 용접 특성

오버 헤드 용접은 네 가지 기본 용접 위치 중 가장 어려운 용접입니다. 용융 풀이 용접물 아래에 위치하기 때문에 전극의 용융 금속의 중력이 과도한 액 적을 방해하고 용융 풀 금속도 자체 중력의 작용을 받게 됩니다. 용융 풀 부피가 클수록 온도가 높아지고 용융 풀의 표면 장력이 작아집니다. 오버 헤드 용접 시 용접 뒷면이 움푹 들어가고 용접 비드가 전면 비드에 나타나 용접 비드 형성이 어렵습니다. 오버 헤드 용접 시 용융 풀이 용접물 아래에 거꾸로 매달려있어 용접 이음매 형성이 어렵고 용접부 표면에 용접 범프가 생기고 뒷면이 붕괴되기 쉬우며 불완전 침투 및 아크 크레이터 결함이 나타나기 쉽습니다. 용융 풀의 크기가 크고, 온도가 높고, 슬래그 세척이 어렵고, 때때로 층간 슬래그 게재물이 생성되기 쉽습니다.

오버 헤드 용접 작업의 요점

오버 헤드 용접시 올바른 작업 자세를 유지해야 합니다. 용접 지점은 사람의 바로 위에 있으면 안 됩니다. 위쪽과 앞쪽에 위치해야 하며 용접 이음새는 작업자의 오른쪽으로 치우쳐 있어야 합니다. 오버 헤드 용접 용 전극의 클램핑 방법은 수직 용접과 동일합니다. 직경이 작은 전극과 저 전류 용접을 사용하며 일반적으로 오버 헤드 용접의 용접 전류는 평면 용접과 수직 용접의 용접 전류 사이입니다. 짧은 아크 용접을 사용하여 액적 이동을 용이하게 합니다. 베벨이 없는 맞대기 맞대기 오버 헤드 용접의 경우, 간격이 작은 경우 선형 스트립을 사용하고 간격이 큰 경우 왕복 선형 스트립을 사용해야 합니다. 오픈 그루브 맞대기 조인트 오버 헤드 용접에 다층 용접을 사용하는 경우 용접 이음 부의 첫 번째 레이어는 그루브 간격의 크기에 따라 선형 또는 직선 왕복 스트립 이송을 선택합니다. 나머지 각 레이어는 초승달 또는 지그재그 운동을 채택합니다. 다층 및 다중 패스 용접은 직선 컨베이어를 채택해야 합니다. 용접 풋 크기가 작은 T 자형 조인트의 경우 단층 용접이 사용되며 선형 스트립 방법이 사용됩니다. 용접 다리의 크기가 큰 경우 다층 용접 또는 다층 다층 용접을 채택하십시오. 첫 번째 레이어는 직선으로 이동해야 하며 다른 레이어는 비스듬한 고리 또는 삼각형으로 이동할 수 있습니다. 용융 풀의 온도가 너무 높으면 아크를 약간 올려 용융 풀의 온도를 약간 낮출 수 있습니다. 오버 헤드 용접 시 용접 토치와 케이블의 중력으로 인해 작업자가 건을 잡을 때 불안정 해지는 경향이 있으므로 용접을 위해 양손으로 건을 잡을 필요가 있습니다. 비스듬한 실행 스트립이 있는 원은 전극 판이 의식적으로 머리로 향해야 하므로 첫 번째 방울과 상판이 융합되어 운송으로 인한 스트립, 강철에 녹은 금속의 일부가 자연스럽게 정면이 될 것입니다. 양면이 균일하게 융합될 수 있습니다.

용접 단계

바닥 용접

바닥 용접 전극 테스트 보드의 끼인 각도는 90 이고 용접 방향과의 끼인 각도는 70 ~ 80이며 용접 전류는 약 120A이며 아크 용접 방법을 채택하여 택 용접에서 아크를 시작한 다음 전극을 용접하십시오 부품의 홈이 약간 수평으로 진동하고 있습니다. 위치 설정 용접 끝까지 용접할 때 약간 예열하고 용접봉을 밀어 올려야 합니다. 소리가 들리면 홈의 뿌리가 녹았다는 의미입니다. 용융 풀이 형성되고 용융 풀의 전면에는 홈 양쪽에 0.5 ~ 1mm 깊이의 용융 구멍이 형성되고 용접봉이 비스듬히 아래로 꺼지고 용철은 아크 분사력에 의해지지 되고 용철의 일부가 보내집니다 테스트 보드 뒷면에 새로운 용융 풀이 이전 용융 풀의 절반을 덮도록 만들고, 소호 작용은 빠르고 깨끗해야 하며, 소호 빈도는 분당 약 30-50 회이며 용접봉은 항상 위쪽입니다. 전극의 중심은 용융 풀의 앞쪽 끝과 모재 사이의 접합부와 정렬되어야 하며 각 접합부의 위치는 정확해야 합니다.

채우기 용접

필러 전극과 용접 방향 사이의 각도는 85 ~ 90이고 용접 전류는 100 ~ 120A입니다. 용접을 채울 때 이전 용접의 용접 슬래그를 조심스럽게 청소하고 연속 아크 용접 방법을 사용하여 2 층 3 회 용접해야합니다. 용접 비드 끝에서 10 ~ 15mm 떨어진 곳에서 아크를 시작한 다음 용접을 위해 아크를 다시 용접 시작 부분으로 당깁니다. 용접은 짧은 아크 지그재그 또는 초승달 스트립을 채택합니다. 용접봉이 양쪽의 홈으로 흔들리면 약간 멈춰 있고 양쪽이 느리고 중간이 빠르며 용융 풀이 타원형으로 유지되고 용접 비드가 평평합니다. 마지막 채우기 층 용접을 용접 할 때 홈의 가장자리가 완전하고 높이가 떨어져 있는지 확인하십시오.

커버 용접

커버 전극과 용접 방향 사이의 각도는 85 ~ 90 이고 양측 시험판 사이의 각도는 90입니다. 커버 용접 작업 방법은 기본적으로 필 용접과 동일합니다. 전극이 홈의 가장자리까지 흔들릴 때 약간 언더컷을 방지하고 용접면을 매끄럽게 만들기 위해 잠시 멈추고 베벨의 가장자리를 1 ~ 2mm 녹입니다.

전체 용접 과정에서 오버 헤드 용접의 용융 풀의 부피가 너무 크지 않아야 하고, 가장 짧은 아크 길이를 유지해야 하며, 표면층의 용접 속도가 균일해야 하며, 용접 비드의 높이와 너비를 제어해야 하며, 아크 블로우를 제어해야 합니다. 용융된 액 적은 단시간에 용융 된 풀로 전이되며, 용융 된 풀은 중력으로 인한 낙하 현상을 줄이고 용접 비드가 가라앉는 것을 방지하고 용접 비드의 외관을 방지하기 위해 가능한 한 작고 얇을 수 있습니다.