융합 용접

융합 용접은 가장 일반적인 용접 방법 중 하나입니다.이른바 퓨전 용접은 접합부의 금속을 고온 등의 작용으로 용융 상태로 만들어 강한 용접 접합을 형성하는 용접 방법을 말합니다.용접 된 공작물이 서로 밀착되어 있기 때문에 온도 장, 중력 등의 작용으로 압력없이 두 공작물의 용융 용융물이 혼합됩니다. 온도가 내려 가면 용융 된 부분이 응축되고 두 개의 공작물이 견고하게 용접되어 용접 방법이 완성됩니다.용접 공정의 고유 한 고온 상 변화 공정으로 인해 용접 영역에 열 영향 영역이 생성됩니다.솔리드 스테이트 용접은 융착 용접의 반대이며, 솔리드 스테이트 용접에서는 금속의 용융이 없습니다.

용접 분류

가스 용접

가스 용접에 사용되는 가연성 가스는 가스 절단에서와 동일하며 주로 아세틸렌, 액화 석유 가스 (프로판, 부탄, 프로필렌 등) 및 수소를 포함하며, 산소는 연소 지원 가스입니다.가스 용접에 사용되는 용접 와이어는 용가재 역할을하여 용접시 용융 모재와 함께 용접 금속을 형성합니다. 따라서 해당 구성 또는 성능의 용접 와이어는 작업 물의 화학적 조성 및 기계적 특성에 따라 선택되어야하며, 때로는 용접 될 플레이트에서 절단 된 스트립을 용접 와이어로 사용할 수 있습니다.비철금속, 주철 및 스테인리스 강을 용접 할 때 용접 분말 (플럭스)을 사용하여 용접 재료 및 용융 풀 표면을 덮고있는 내화 산화막 및 기타 불순물을 제거하고 용융 풀 표면에 슬래그 층을 형성해야합니다.가스 용접은 주로 얇은 강판, 저 융점 재료 (비철금속 및 그 합금), 주철 부품 및 경질 합금 공구의 용접, 마모 수리 용접, 스크랩 된 자동차 부품 및 부품 변형의 화염 보정에 사용됩니다.가스 용접의 장점은 장비가 간단하고 (산소 실린더, 아세틸렌 실린더, 템퍼링 안전 장치, 용접 토치, 감압 기, 산소, 아세틸렌, 이송 파이프 등) 유연하게 사용할 수 있다는 것입니다. 주철 및 일부 비철금속의 용접에 잘 적응할 수 있습니다.전원이 부족한 곳에서 용접이 필요한 경우 가스 용접이 더 큰 역할을 할 수 있습니다.단점은 생산 효율이 낮고 용접 후 공작물의 변형 및 열 영향 영역이 커서 자동화 실현이 어렵다는 것입니다.

아크 용접

아크 용접은 산업 생산에서 가장 널리 사용되는 용접 방법입니다. 그 원리는 아크 방전 (일반적으로 아크 연소라고 함)에서 발생하는 열을 사용하여 용접봉과 공작물을 녹이고 응축 후 용접을 형성하여 견고한 접합 용접 프로세스를 얻는 것입니다. 저탄소 강 또는 저 합금강을 아크 용접 할 때 아크의 중앙 부분의 온도는 6000 ~ 8000 ℃에 도달 할 수 있으며 두 전극의 온도는 2400 ~ 2600 ℃에 도달 할 수 있습니다.

1) 수동 아크 용접

수동 아크 용접은 평면 용접, 수직 용접, 수평 용접 및 오버 헤드 용접과 같은 다중 위치 용접을 수행 할 수 있습니다.또한 아크 용접 장비는 가볍고 유연하기 때문에 전원이 공급되는 곳에서 조립시 짧은 이음새를 위해 수리 및 용접이 가능합니다.도달하기 어려운 부품의 용접에 특히 적합합니다.다양한 금속 재료, 다양한 두께 및 다양한 구조 형태의 용접에 적합합니다.

2) 수중 아크 용접

서브머지드 아크 용접은 전기 아크를 열원으로 사용하는 용접 방법이기도합니다.서브머지드 아크 용접에서 아크는 입상 용융 가능한 플럭스 층 아래에서 연소되며 아크 라이트는 노출되지 않습니다.서브머지드 아크에는 자동 서브머지드 아크 용접과 반자동 서브머지드 아크 용접의 두 가지 방법이 있습니다. 전자의 용접 와이어 공급 및 아크 이동은 특수 기계 헤드에 의해 자동으로 완료되고 후자의 용접 와이어 공급은 기계적으로 수행되며 아크 이동은 수동으로 수행됩니다.수중 아크 용접의 주요 장점은 다음과 같습니다.

① 열효율이 높고 침투 깊이가 크며 공작물의 홈이 작아지고 용가재의 양이 감소합니다.

② 용접 속도가 빠르며 두께가 8-10mm 인 강판을 용접 할 때 단 선식 수중 아크 용접 속도는 50-2000px / min에 이른다.

③ 플럭스의 존재는 용탕과 공기의 접촉을 분리 할 수있을뿐만 아니라 용탕의 고형화를 느리게하여 용접부의 기공, 균열 등의 결함 가능성을 줄입니다.

그러나 입상 플럭스를 사용하기 때문에이 용접 방법은 일반적으로 평평한 용접 위치에만 적용 할 수 있으며 아크와 홈의 상대 위치를 직접 관찰 할 수 없으며 용접이 오프셋되기 쉽습니다.또한 두께가 1mm 미만인 박판 용접에는 적합하지 않습니다.큰 침투 깊이, 높은 생산 효율성 및 높은 수준의 기계화 작업으로 인해 서브머지드 아크 용접은 중간 및 두꺼운 플레이트 구조의 긴 용접 용접에 적합합니다.조선, 보일러, 압력 용기, 교량, 크레인, 철도 차량, 건설 기계, 중장비, 야금 기계, 원자력 발전소 구조물, 해양 구조물 등에 광범위하게 적용되고 있으며 오늘날 용접 생산에서 가장 보편적으로 사용되는 용접 공법입니다. 하나.서브머지드 아크 용접으로 용접 할 수있는 재료는 탄소 구조용 강철에서 저 합금 구조용 강철, 스테인리스 강, 내열강 등과 니켈 기반 합금, 티타늄 합금 및 구리 합금과 같은 일부 비철 금속으로 개발되었습니다.

계산 공식 : 예를 들어, 두께가 12mm 인 저탄소 강판은 양면 서브머지드 아크 용접을 채택 합니다. 용접 매개 변수는 와이어 직경 4mm, 용접 전류 600A, 아크 전압 38V, 용접 속도 8mm / s이며 열 입력은 다음과 같습니다.

q = (600A 38V)8mm / s = 22800J / s 8mm / s = 2600J / mm

가스 차폐 아크 용접

외부 가스를 아크 매질로 사용하여 아크를 보호하는 아크 용접은 가스 차폐 아크 용접 또는 간단히 가스 용접이라고합니다.

다른 용접 방법과 비교하여 가스 전기 용접은 다음과 같은특징이 있습니다 .

1. 아크 및 용융 풀의 가시성이 좋으며 용접 공정 중 용융 풀에 따라 용접 매개 변수를 조정할 수 있습니다.

2. 용접 공정은 작동하기 쉽고, 슬래그가 없거나 아주 적은 슬래그가 없으며 기본적으로 용접 후 슬래그 제거가 없습니다.

3. 아크 열은 차폐 기류의 압축하에 집중되고 용접 속도가 빠르고 용융 풀이 작고 열 영향을받는 영역이 좁으며 용접 후 용접물의 변형이 적습니다.

4. 용접 프로세스의 기계화 및 자동화, 특히 공간 위치의 기계화 용접에 도움이됩니다.

5. 마그네슘, 알루미늄, 티타늄 및 화학적으로 활성이 있고 높은 융점 산화막을 형성하기 쉬운 그들의 합금을 용접 할 수 있습니다.

6. 얇은 판은 용접 될 수 있습니다.

7. 실외에서 작업 할 때는 앞 유리가 필요합니다. 그렇지 않으면 가스 보호 효과가 좋지 않거나 열악합니다.

7. 아크의 광선 방사는 매우 강합니다.

8. 용접 장비는 전극 아크 용접 장비보다 복잡하고 비쌉니다.

가스 전기 용접은 일반적으로 비 용융 전극 (텅스텐 전극) 불활성 가스 차폐 용접과 용융 전극 가스 차폐 용접, 산화 혼합 가스 차폐 용접, CO2 가스 차폐 용접 및 관형 용접 와이어 가스 차폐 용접으로 나뉩니다.